特种集装箱生产流程

2022-11-24

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发布时间： 24/11/2022 | 浏览次数： 526

特种集装箱由五部分组成，即前端、后端、底架、顶板和侧板。其生产流程分为四道主要工序，即冲压、焊接、涂装和装配收尾。

1. 冲压：包括开卷、打磨、落料和成型。

（1）开卷：使用开卷机，将钢卷展开成平板。

（2）打磨：以一定速度用细钢砂冲击钢材表面，去除材料表面锈斑，并留下凹凸小坑，以增加油漆附着力。

（3）下料。

（4）成型：通过折弯、压制、辊压、冲压和切边，使部件成型。

2. 焊接：在焊接工段，将冲压加工后的部件与角件、门铰链等配套件焊接成组件。按胎位，焊接工段可分为前端、后端、侧板、顶板、底架和总装。

3. 喷涂：箱内需喷两层漆，箱外三层。每层漆均有严格膜厚规定，确保箱体油漆 3-5 年不脱落。因此，喷涂前准备同样重要，整箱喷涂前专设打砂工位，为整箱喷涂做好准备。

4. 完工：完工工段工位密集、工序紧凑，大致可分为八个工位：

（1）铺地板：箱体从烘房出来稍微冷却后，先将地板放入横梁，再对所有与木地板接触的部位涂密封胶，然后铺设地板。

（2）钉地板：木地板采用自攻螺钉固定，紧固前先在地板和底架上钻孔。

（3）安装铭牌和通风器。

（4）安装门胶条：将密封胶条嵌入门框，防止集装箱渗漏。

（5）清理：清除地板上残留的木屑和铁屑。

（6）锁杆安装：将锁杆总成安装到门板上。

（7）贴标：粘贴客户标志和箱号。

（8）水压试验：进行水压和透光试验，检查特种集装箱密封性。

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