项目案例：菲律宾定制模块化集装箱房屋

 

项目概况

菲律宾一家房地产公司采用模块化方案建设住宅、办公和休闲设施。项目使用标准化结构与不同布局，体现了 ZN House拼装箱房 在多单元项目中的配置灵活性。

该项目包括33个模块化集装箱单元，总建筑面积约370平方米。该项目没有为每个单元使用一种标准化的房屋布局，而是采用了六种不同的尺寸和功能配置，使建筑物能够满足不同的空间和使用要求。

客户选择模块化施工主要是为了提高施工效率、控制项目成本，同时保持结构强度和功能灵活性。该项目使用工厂 预制加现场组装的方式，允许在运输到菲律宾之前在受控的工厂环境中制造主要结构和墙壁组件。

 

这种施工方法减少了项目现场所需的加工和湿作业量，同时提高了 33 个模块化单元之间的一致性。

项目范围

该开发项目由 33 个拼装箱房组成，作为定制的模块化建筑项目排列。这些单元不限于单个应用。相反，该项目结合了住宅、办公和娱乐空间，创造了适合房地产开发的灵活解决方案。

 

该项目在计划的 30 天工期内完成，展示了模块化建筑加速多单元建筑项目的潜力。不同模块尺寸和布局的使用尤为重要。 ZN House 没有将集装箱房屋视为固定产品，而是采用模块化系统来满足客户的特定要求。

 

标准化制造和定制设计的结合使该项目能够保持生产效率，同时为最终的建筑布置提供更大的灵活性。

地点： 菲律宾
行业： 房地产/模块化住宅
应用： 住宅、办公和休闲空间
项目完成情况： 施工期30天
结构： 定制拼装箱房系统
主要材质： 预制钢模块化结构
单元总数： 33个模块化集装箱单元
总建筑面积： 约370平方米
定制配置： 6 种不同的尺寸和布局
施工方法： 工厂预制+现场组装
主要要求： 防水屋顶和隔热
主要挑战： 高湿度、高温、不平坦和陡峭的地面，预算有限

 

该项目位于菲律宾，模块化建筑可以为寻求更快、更有组织的建筑方法的开发商提供实际优势。对于房地产公司来说，施工进度可以直接影响项目投资、劳动力成本以及已竣工物业投入运营的速度。预制模块化系统可以将大部分施工工作从项目现场转移到受控的制造环境中，从而帮助应对这些挑战。菲律宾项目展示了如何将这种方法用于相对较大的定制单元组而不是单个模块化建筑。

应用：混合用途模块化住宅

该项目的主要应用是 混合用途模块化住房，涵盖住宅、办公和娱乐用途。ZN House针对不同的房间尺寸和布局需求，为33个单元设计了六种定制配置，同时保持统一的 模块化结构系统 同时使各个建筑物适应其预期用途。

 

客户要求和项目挑战

需要具有成本效益的建设

客户希望降低建筑成本，同时保持坚固实用的建筑结构。

传统施工涉及多个工种、材料搬运和现场协调。对于数十个单元的项目，这些工作会增加成本和管理难度。

模块化施工方法提供了一种替代方案，允许提前制造结构和墙壁组件。根据研究 Modular Building Institute（模块化建筑协会）预制和模块化施工可以通过将更多活动转移到受控工厂环境中并减少对传统现场流程的依赖来提高施工效率。

重复生产可以提高材料利用率，减少施工现场不必要的工作。对于菲律宾项目，这种基于工厂的方法帮助客户为 33 个单元的开发寻求更高效的施工模式。

高湿度和高温度注意事项

菲律宾属热带气候，许多地区气温高、湿度大。据菲律宾大气、地球物理和天文服务管理局称（PAGASA），菲律宾属热带海洋性气候，特点是高温、潮湿、雨量充沛。

因此，建筑系统需要为当地环境提供适当的围护结构。该项目特别将防水屋顶和隔热确定为客户的重要要求。

这些考虑因素对于住宅和办公空间尤其重要，因为建筑围护结构影响室内舒适度和长期可用性。因此，模块化设计结合了合适的墙壁和屋顶系统，同时保持了集装箱式建筑的结构和运输优势。

不平坦和陡峭的地面条件

场地不平且局部陡峭，需要提前确定基础和建筑标高，安排相应的场地准备。

模块化方法允许根据准备好的基础条件来规划和组装建筑系统。仔细的基础准备和模块化定位有助于项目团队管理场地水平差异，同时保持标准化的建筑系统。

项目预算有限

预算控制是另一个重要的考虑因素。客户需要一种能够提供功能性建筑的施工方法，而无需在传统的场地施工上投入过多的费用。模块化方法通过工厂生产、标准化组件、减少现场处理和更快的安装来满足这一要求。

方案在定制布局与批量生产之间协调。

定制模块化集装箱房解决方案

六种定制尺寸和布局

该项目最重要的特征之一是使用六种不同尺寸和功能配置。虽然所有 33 个单元都基于统一的模块化结构概念，但它们的内部布置可以根据其预期目的进行调整。

这提供了几个优点：

1. 可以创建不同的房间大小
2. 住宅布局可以与办公室布局分开
3. 休闲空间可定制
4. 可优化室内交通流线
5. 可满足不同用户需求

这种灵活性表明拼装箱房不必遵循单一的标准平面图。

工厂预制+现场组装

该项目采用工厂预制+现场组装的施工模式。主要结构和墙体部件在工厂加工和预制，然后运往菲律宾。交付后，模块将在项目地点组装。

这种方法有几个重要的好处。首先，工厂生产允许制造活动在受控条件下进行。因此，可以在发货前检查结构尺寸和部件质量。其次，减少现场加工减少了项目所在地所需的切割、制造和湿法施工量。第三，标准化制造提高了多个单元之间的一致性。

对于涉及 33 栋房屋的项目来说，这种一致性尤其有价值，因为在众多建筑物中重复相同的施工过程可能会导致质量和尺寸的变化。

产品及材料特性

拼装箱房结构

项目采用33个拼装箱房单元，构件预制后按计划组合安装，便于统一组织多栋建筑的生产和交付。

防水屋面

屋面防水是该项目的具体要求之一。对于热带气候下的模块化住宅建筑，屋顶保护对于保持内部空间的完整性至关重要。正确的屋顶设计有助于保护建筑物免受降雨影响，并降低出现潮湿相关问题的风险。防水屋顶系统也有助于模块化单元的长期耐用性。

隔热

隔热是该项目的另一个重要特点。由于菲律宾气温较高，隔热材料有助于减少建筑物外部和内部之间的热传递。这对于住宅和办公室应用尤其重要，因为居住者可能会在室内呆很长时间。因此，隔热系统有助于提高室内舒适度，同时支持模块化建筑的功能性能。

结构设计与工程

统一的结构体系

尽管该项目包含六种不同的配置，但这些单元都基于统一的模块化结构系统。这在标准化和定制之间提供了重要的平衡。

结构框架可以使用标准化工艺制造，而内部布置和模块尺寸可以适应不同的应用。这种方法使 ZN House 能够生产多个定制单元，而无需完全改变每栋建筑的制造流程。

菲律宾项目的结构设计还必须考虑该国的台风风险。 菲律宾国家结构规范 (NSCP)提供风和抗震设计要求。原文引用200–250公里/小时的基本风速范围，但未注明版本、位置和类别，不能直接作为本项目设计值。基础锚固和模块连接应由项目工程师按适用NSCP版本、具体场址与建筑风险类别确定。

模块化空间灵活性

住宅、办公室和休闲空间的布局需求不同，模块化方案可通过调整尺寸、隔墙和单元组合满足各自功能。

该项目中使用的六种配置展示了系统如何在一个开发项目中响应不同的空间需求。

多单元质量一致性

对于一个包含 33 个单元的项目，保持一致的结构尺寸和施工质量至关重要。

工厂预制通过允许在运输到现场之前根据标准化规格制造组件来支持这一目标。

可以在生产过程中进行质量检查，而组装则遵循计划的安装顺序。

这种方法有助于减少使用传统的基于场地的方法独立建造类似建筑物时可能出现的不一致情况。

制造及施工流程

第一周：工厂生产

该项目第一阶段侧重于工厂生产。

在此阶段，根据六种定制配置加工和准备结构部件和墙体系统。

工厂生产使项目团队能够在运输前组织材料、制造程序和质量检查。这对于多单元项目尤其重要，因为所有 33 栋建筑都需要协调的组件生产。

第2周：运输

工厂生产后，模块化组件准备运输到菲律宾。

运输阶段是围绕预制模块化系统组织的，使组件能够到达项目地点，为后续安装做好准备。

与通过常规现场施工完成整个建筑相比，预制化可以减少目的地所需的建筑原材料和制造设备的数量。

第 3 周：基础和主要安装

第三阶段包括基础准备和初步安装。这些模块根据规划的建筑布局进行定位，并连接到准备好的地基。由于主要结构部件已经预制，现场团队可以专注于组装，而不是在现场进行结构制造的每个阶段。这有助于维持项目的施工进度。

第 4 周：安装、检查和竣工

最后阶段包括安装、检查和项目完成。现场团队完成了剩余的组装工作，并在移交前检查了已安装的单元。该项目在大约 30 天内完成，展示了多单元开发的模块化施工方法的效率。

功能优势

快速施工

该项目最显着的优势之一是其建设速度。在工厂预制和组织现场组装的支持下，整个项目在大约 30 天内交付。对于房地产开发商而言，更快的施工有助于减少项目延误，并使竣工单位更快投入运营。

原文以当地传统多单元住宅的行业工期估计作比较，列出 12至18个月 的参考范围，包含砌筑、机电预埋、抹灰及装修等依次施工的工序。该估计未明确项目规模，不宜直接作为所有项目基准。本案例33个单元、六种配置、约30天的工期为ZN House项目记录。

成本效益

选择模块化方法的部分原因是其成本效益。工厂生产减少了重复性的现场工作，使材料和劳动力能够更有效地组织。标准化的结构体系还使得通过协调生产来制造多个单元成为可能，而不是将每个房屋视为完全独立的建设项目。

可定制的布局

该项目包括六种不同的尺寸和配置，展示了系统的定制潜力。这使得该解决方案适用于住宅、办公和娱乐空间可能需要不同布局的混合用途开发项目。

减少现场加工

由于主要部件在交货前已预制，因此可以减少现场切割、制作和湿作业量。这简化了现场管理并有助于提高施工一致性。

多单元扩展

该项目表明，模块化建筑可以扩展到数十个单元。

该项目作为一个开发项目的一部分交付了 33 个拼装箱房，为模块化技术如何支持更大的住宅和商业开发项目提供了一个实际示例。

可持续性和长期价值

高效的材料利用

基于工厂的生产可以支持更有效的材料管理，因为组件是根据预定的尺寸和规格制造的。这有助于减少不必要的材料切割和建筑垃圾。

减少现场干扰

将大部分制造过程移离建筑工地，减少了最终地点所需的密集建筑活动量。这有助于创建更有组织的施工环境并减少对周边地区的干扰。

可重复使用的模块化概念

模块化结构还为未来的适应提供了更大的灵活性。根据项目要求，模块化建筑可能会被修改、重新配置或搬迁。与仅针对一种固定配置设计的传统建筑相比，这提供了额外的生命周期价值。

项目成果

33 个定制模块化单元

项目将33个拼装箱房单元组合为一套设施，采用六种尺寸和功能配置。

建筑面积约370平方米

总建筑面积约370平方米，提供住宅、办公和休闲空间的结合。

30天施工期

该项目在大约30天内完成，包括工厂生产、运输、基础和初级安装、最终安装和检查。

混合用途功能

竣工设施提供住宅、办公和休闲空间，体现了拼装箱房在房地产项目中的不同用途。

项目亮点

项目	详情
项目名称	菲律宾定制模块化集装箱房屋
国家	菲律宾
客户类型	房地产公司
行业	住宅/房地产
建筑类型	拼装箱房
单元数量	33个单元
建筑面积	约370平方米
楼层	2 层楼
定制配置	6 种不同的尺寸和布局
施工时间	30天
主要施工方法	工厂预制+现场组装
主要要求	屋顶防水、隔热
主要挑战	高湿度、高温、不平坦和陡峭的地面，预算有限
应用领域	住宅、办公和休闲空间

工程应用

菲律宾的定制模块化集装箱房屋项目展示了 ZN House 模块化建造技术如何将标准化制造与项目特定定制相结合。

项目采用33个拼装箱房单元、六种配置，总建筑面积约370平方米，用于多单元开发。结构和墙体构件在工厂预制后运至现场，按计划顺序组装。防水屋面与保温构造用于应对当地环境，不同布局分别满足住宅、办公和娱乐需求。

其结果是灵活的模块化住房解决方案，为开发商提供更快的施工速度、更稳定的质量以及更好地控制项目成本。

结论

菲律宾定制模块化集装箱房屋项目展示了模块化建筑对于现代房地产开发的价值。该项目拥有33栋拼装箱房，建筑面积约370平方米，有六种定制尺寸和功能配置，将标准化与灵活性融为一体。这些建筑可用于住宅、办公和娱乐用途，同时保持统一的模块化建筑系统。

采用工厂预制和现场组装的方式大大减少了项目所在地所需的加工量。这种方法改善了施工组织，支持多个单位的质量一致，并有助于项目大约 30 天的施工周期。

项目设计需兼顾高温高湿、防水保温、不平整场地和预算限制。ZN House通过不同的拼装箱房配置满足住宅、办公和娱乐用途，并为后续空间调整提供条件。具体成本、工期和扩建能力应按项目设计与交付范围评估。

本案例由供货及施工方ZN House发布，项目细节、工期和规格来自公司记录；客户身份应其要求未披露。文中引用的NSCP、Modular Building Institute及PAGASA资料不代表这些机构认可该项目。

本项目相关文字由ZN House亚洲区项目经理撰写